Поставка и монтаж 6 приточно-вытяжных установок для производственного завода

Характеристики реализованного проекта

Количество установок: 6 приточно-вытяжных агрегатов промышленного исполнения.
Производительность: от 3 000 до 15 000 м³/ч (в зависимости от зоны обслуживания).
Комплектация: рекуператоры тепла, электрические/водяные калориферы, фильтрация классов G4–F7, шумоглушители, автоматика.
Исполнение: промышленный дизайн, усиленные рамы, защита от вибрации, доступ к узлам для ТО.

Технические особенности

Энергоэффективность: Рекуперация тепла до 80%, частотное регулирование вентиляторов.
Надёжность: Промышленные компоненты, резервирование критических узлов, защита от перегрузок.
Автоматизация: Интеграция в АСУ завода, удалённый мониторинг, архивирование параметров.
Комфорт: Низкий уровень шума, точное поддержание микроклимата в производственных зонах.
Безопасность: Пожарные клапаны, аварийная сигнализация, защита электродвигателей.

Оказанные услуги

Проектирование вентиляции

Разработка инженерной документации и аэродинамических расчетов для правильного воздухообмена. Подбор оборудования с учетом архитектуры здания и действующих норм СНиП.

Монтаж автоматики вентиляции

Сборка щитов управления и интеграция датчиков температуры, давления и уровня углекислого газа. Автоматика защищает узлы от перепадов напряжения, обмерзания и обеспечивает автономную работу.

Монтаж приточно-вытяжной вентиляции

Сборка сбалансированных комплексов для одновременного притока и вытяжки. Установки обеспечивают стабильный микроклимат и точное соответствие расчетным кратностям воздухообмена.

Решение

Поставка и подготовка
Организация логистики: доставка 6 крупногабаритных установок на объект, разгрузка, складирование. Такелажные работы: подъём и размещение агрегатов на проектных отметках (кровля/техэтаж/венткамеры). Монтаж виброизоляционных опор и гибких вставок для защиты конструкций от вибрации.
Монтаж и обвязка
Подключение приточных и вытяжных воздуховодов с герметизацией стыков и установкой огнезащитных клапанов. Прокладка силовых кабелей и линий автоматики, подключение к шкафу управления и системе диспетчеризации завода. Организация конденсатоотвода, утепление участков воздуховодов в зонах риска образования конденсата.
Интеграция автоматики и управления
Настройка контроллеров установок: алгоритмы рекуперации, включение нагревателей по температуре, защита от обмерзания. Подключение к общей АСУ ТП завода (Modbus/BACnet) для централизованного мониторинга и управления.
Пусконаладочные работы (ПНР)
Проверка направления вращения вентиляторов, балансировка расходов воздуха по каждой установке. Тестирование режимов: вентиляция, рекуперация, нагрев, аварийная остановка, пожарный режим. Комплексное опробование под нагрузкой, калибровка датчиков, сдача систем в эксплуатацию.

Результат для заказчика

Все 6 установок запущены в срок, параметры воздухообмена и температуры вышли на проектные значения.
Обеспечен стабильный микроклимат в производственных помещениях, что повышает комфорт персонала и эффективность технологических процессов.
Реализована централизованная автоматизация: диспетчеризация, удалённый контроль, минимизация эксплуатационных затрат.
Объект сдан с полным комплектом исполнительной документации, проведён инструктаж службы эксплуатации.