Поставка и монтаж чиллерной станции общей мощностью 680 кВт для промышленного производства
Комплексное решение «под ключ» – поставка чиллеров, гидромодулей и насосных станций, монтаж гидравлических контуров, автоматизация, пусконаладка и сдача системы промышленного охлаждения.
Характеристики реализованной системы
- Общая холодопроизводительность: 680 кВт (каскадная схема из 2–3 чиллеров)
- Тип чиллеров: Воздушного охлаждения, с инверторным управлением компрессоров
- Температурный график: Подача +7 °C / обратка +12 °C (возможна адаптация под технологические нужды)
- Теплоноситель: Вода с ингибиторами коррозии / раствор пропиленгликоля (при риске замерзания)
- Резервирование: Каскадная работа агрегатов + резервный насос для бесперебойного охлаждения
Технические особенности реализации
- Энергоэффективность: Инверторные компрессоры + ЧРП насосов = экономия электроэнергии до 30–40%
- Надёжность: Каскадная схема с резервированием, защита от «сухого хода», контроль давления и протока
- Автоматизация: Погодозависимое регулирование, каскадное управление чиллерами, интеграция в АСУ производства
- Гидравлическая балансировка: Гидрострелка / буферная ёмкость для разделения контуров, выравнивания давлений и защиты компрессоров
- Безопасность: Датчики утечки хладагента, аварийная сигнализация, УЗО, защита электродвигателей от перегрузок
Решение
- Поставка и подготовка оборудования: Организация логистики: доставка чиллеров, гидромодулей и насосных станций на объект, разгрузка, складирование. Такелажные работы: размещение чиллеров на проектных отметках (кровля/техплощадка) с применением виброизоляционных опор. Монтаж демпфирующих вставок и гибких компенсаторов для исключения передачи вибрации на строительные конструкции.
- Монтаж гидравлических контуров и насосных станций: Сборка и установка гидромодулей: обвязка циркуляционных насосов, расширительных баков, групп безопасности, грязевиков и запорной арматуры. Прокладка трубопроводов подачи и «обратки» из стальных/полипропиленовых труб с изоляцией из вспененного каучука (толщина 19–32 мм). Монтаж насосных станций охлаждения воды: установка основных и резервных насосов с частотным регулированием, узлов подпитки и химической водоподготовки. Опрессовка контуров водой под давлением 1,5 рабочего для проверки герметичности сварных соединений и фитингов.
- Электрика, автоматизация и диспетчеризация: Прокладка силовых кабелей питания чиллеров и насосов, подключение линий управления и сигнализации. Настройка контроллеров чиллеров: каскадное управление агрегатами, плавный пуск компрессоров, приоритет контуров. Интеграция с АСУ ТП производства (протоколы Modbus/BACnet): удалённый мониторинг температуры, давления, расходов, аварийных событий. Установка датчиков температуры, давления и протока в ключевых точках контура для точного регулирования.
- Пусконаладочные работы (ПНР) и ввод в эксплуатацию: Вакуумирование и заправка холодильных контуров хладагентом (R410A / R407C / R134a) по нормативам производителя. Заполнение гидравлического контура теплоносителем, удаление воздуха, контроль концентрации антифриза (при использовании). Тестирование всех режимов: выход на температуру, каскадное включение чиллеров, работа насосов с ЧРП, аварийные протоколы. Комплексное опробование под технологической нагрузкой: проверка стабильности температурного графика, времени восстановления, энергопотребления.
Результат для заказчика
- Система промышленного охлаждения запущена в срок, температурный график +7/+12 °C стабилен при переменной нагрузке производства.
- Реализована каскадная работа чиллеров: автоматическое включение/отключение агрегатов в зависимости от потребности, что снижает износ и энергозатраты.
- Обеспечена бесперебойная подача охлаждённой воды на технологическое оборудование, исключены простои из-за перегрева.
- Объект сдан с полным комплектом исполнительной документации, проведён инструктаж службы эксплуатации и технологов.
